Primjena praha silicij dioksida u niskocementnom lijevanom materijalu

Primjena praha silicij dioksida u niskocementnom lijevanom materijalu

Borida Microsilica prah naširoko se koristi u vatrostalnim materijalima. U amorfnim vatrostalnim materijalima, mikrosilika prah se uglavnom koristi za punjenje, poboljšanje reoloških svojstava materijala, poboljšanje čvrstoće materijala, otpornosti na trošenje i otpornosti na eroziju.

U tradicionalnim aluminatnim cementnim kombiniranim vatrostalnim oblogama, količina cementa je općenito 12 posto do 30 posto, a količina vode je 9 posto do 13 posto. Potrošnja vode je velika, lijevak ima mnogo pora, a čvrstoća je niska; potrošnja cementa je velika, iako se može dobiti dovoljno visoka normalna temperaturna čvrstoća, ali srednja temperaturna čvrstoća je očita zbog kristalne transformacije kalcijevog aluminata. U isto vrijeme, 3 posto 10 posto CaO uvedenih reagira sa SiO2 i Al2O3 u sastojcima da bi se stvorio anortit niske temperature taljenja (CAS2) ili kalcij-aluminij-feldspat (C2AS), što rezultira padom čvrstoće na visokim temperaturama i otpornost na eroziju.

Kako bi se prevladali gore navedeni nedostaci tradicionalnih lijevaka, razvijena je nova generacija vatrostalnih lijevaka - serija lijevaka s niskim udjelom cementa korištenjem tehnologije mikropraška silicija. Uključujući niskocementne zalive (LCC), ultraniskocementne zalive (ULCC) i bezcementne zalive (NCC). Kombinacija praha silicijevog dioksida i visokoučinkovitog dodatka ključna je tehnologija nizkocementnih lijevaka. U LCC, s razumnom gradacijom čestica, mikroprah silicijevog dioksida ima bolju fluidnost i gotovo ispunjava sve praznine između glavnih čestica, tako da se količina cementa može smanjiti na manje od 8 posto. Količina vode smanjena je na 5 do 7 posto, a lijevak ima gustu strukturu, nisku poroznost, visoku čvrstoću, otpornost na habanje i koroziju. Slika 1 je usporedba čvrstoće LCC i tradicionalnih lijevanih ploča.